1. 化工排水管道的安装规范？
2. 氧气管道施工验收规范？

化工排水管道的安装规范？

6.2.1 管道连接可采用柔性和刚性等接口形式，管道接口形式应根据地质条件、抗震要求、管道材质、敷设环境和施工方法确定。

6.2.2 球墨铸铁管道宜采用胶圈柔性接口或法兰接口。

6.2.3 碳钢管道宜采用焊接或法兰接口，埋地时宜采用焊接。

6.2.4 镀锌钢管的连接方式宜符合下列规定：

    1 管径小于等于80mm时，宜采用螺纹连接。

    2 管径大于80mm时，宜采用卡箍式专用管件或法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处宜二次镀锌。

6.2.5 碳钢管件的选择宜符合下列规定：

    1 管径小于等于600mm时，碳钢管件宜采用冲压成品管件。

    2 管径大于600mm时，宜采用焊接管件。

6.2.6 给水用钢筋混凝土管道应采用承插式橡胶圈接口。

6.2.7 混凝土或钢筋混凝土排水管道宜采用橡胶圈接口、现浇混凝土套环等接口方式。

6.2.8 塑料管道的连接应符合下列规定：

    1 高密度聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯管道宜采用热熔连接或法兰连接。

    2 聚氯乙烯管道、工程塑料管(ABS)应采用承插黏接连接或法兰连接。

    3 聚丙烯管应采用热熔连接。

6.2.9 玻璃钢管道宜采用承插连接、平端对接或活套法兰接口方式。

6.2.10 衬塑钢塑复合管及涂塑复合管应采用螺纹连接、沟槽连接或法兰连接。

氧气管道施工验收规范？

氧气管道施工规范应当根据GB 50030-2013 《氧气站设计规范》第11.0.19条要求，也就是以下要求：

1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；

2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；

3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊；

4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行100％的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为40％，转动焊口宜为15％，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5％，其质量等级不得低于Ⅲ级；

5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表11.0.19的规定；